常见转子泵的选型要点

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1）被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。

2）对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3）系统的背压，SRU转子泵代理，所选泵的压力适用范围。

4）吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5）耐高温、耐腐蚀性能等。

6）结构简单，SRU转子泵售后，便于拆装、清洗和维修等。

除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。

关于任何机械设备，平常保护保护作业做得好坏，转子泵不只反映在出产能否正常，更重要的直接影响到机械设备的运用受命，关于泵来说，当然也不破例，为此，注重以下几方面保护保护作业。

　　（1）、光滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、有必要坚持杰出的光滑条件，平常，常常注重齿轮中油位的凹凸，给予满足的光滑油，并要保证油质的纯粹、清洁、定时（六个月或一年）替换一次新油。

　　（2）、电气体系，在用电设备周围，禁绝寄存有损坏绝缘的器械，物质或气体。一起有必要坚持用电设备在枯燥的环境里作业。如难以避免应加有防潮设备。

　　（3）、 日常保护，每逢停机不作业时，将依据运送物料的性质，选用相应的清洁剂，将不锈钢转子泵进行有用的清洁，终还得用清水清洁一遍，保证泵的清洁卫生。

转子泵与凸轮泵的区别

转子泵

1、没有吸入阀和排出阀，它们的主要工作部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。

2、与往复泵相比，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。

3、排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，效率较低，一般只适用于输送少量的液体，并大多作为辅助设备来使用。

4、大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的，SRU转子泵报价，故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。

5、转子泵也是间歇排送液体的，SRU转子泵，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可看成近似均匀。

6、当转子泵表面上有液膜存在时，泵将具有自吸能力。

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

区别：齿轮泵回一般用作计量泵，其处理小，但扬程高。转子泵一般用来输送大量液体，其特点是：耐磨、耐腐蚀性高，特别适合输送含固体颗粒、纤维介质或腐蚀性强、对剪切敏感或含气体介质。

转子泵因特殊的无摩擦设计，以及全不锈钢材料，体现了泵行业的标准，广泛应用于要求非常高的食品、制药、精细化工等行业，具有齿轮泵不可代替的优越性能。